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工商用户安全用气常识

发布时间:2014-09-30点击:来源:深圳市深能燃气有限公司

 一、瓶组间操作规程

1. 当供气瓶组压力低于2㎏/㎝2时需进行更换钢瓶或切换瓶组。

2. 关闭空瓶组高压胶管球阀,关闭钢瓶角阀,卸下高压胶管。

3. 依次将空钢瓶推出瓶组间,不要相互碰撞。

4. 依次将重钢瓶推进瓶组,接上高压胶管,开启钢瓶角阀。

5. 依次开启高压胶管球阀,将自动切换阀手柄打到供气组。

6. 检查瓶组压力在3~7㎏/㎝2范围,调压器后端压力表指示是否正常。

7. 每两小时巡回检查一次,记录压力值,检查阀口及接口处有无漏气。

8. 检查集合管上安全阀下切断阀是否保持常开,安全附件是否在检测期内。

9. 自动切换阀出现故障时,打开集合管旁通阀,手动控制供气。

10. 停止使用时,关闭瓶组集合管阀门。

 

 

二、气化间操作规程

1. 将气化炉加水至玻璃水位计刻度间。

2. 打开电源开关,将气化器送电加热。

3. 当水温加热至60℃~80℃时,打开气化器进液管阀门,让液化气进入气化器内。

4. 缓慢开启气化器气体出口阀。

5. 将气化器出口一级调压器压力调整到合适的压力值。

6. 每两小时巡视检查一遍气化间,并记录气化温度、压力和水位。

正常气化温度:60℃~80℃

正常气化输出调压:0.5㎏/㎝2~1.0㎏/㎝2

正常水位:玻璃管刻度范围

7. 气化器短时间暂停使用,仅需关闭气化器出口气相阀即可。

8. 较长时间停止使用,需将液化石油气液相进口阀关闭,并停止电源供应。

 

 

三、工业气站管理注意事项

1、所有液化石油气设备、管道、阀门的安装应由专业公司进行;严禁私自拆装。?

2、液化石油气气化间、瓶组间及仓库应设有明显的严禁吸烟、严禁携带火种的标志;消防器材应定期检查和维护保养。

3、由于液化石油气热膨胀系数大(约为水的10倍),其饱和蒸气压随温度升高急剧增大,因此所有储气容器不宜让阳光直接照射;容器内只能充装85%空间。

4、应定期以肥皂水检查容器、管道、阀门等连接处是否漏气,切勿以明火查漏。定期对防雷、防静电设施及防爆设备进行检查。

5、液化石油气需要加压时,应以加压泵或氮气作为驱动力,严禁使用空气,因为空气中的氧与石油气混合后形成爆炸气体。

6、发生泄漏,关键是控制危险区火源,其次是切断阀门或堵漏,再是以消防水冷却容器和驱散液化气,不可使用非防爆设备。

7、气站操作人员应穿棉制防静电工作服、工作鞋并配备防爆工具。液化气用钢瓶、安全阀、压力表、温度计需进行定期检测。

8、气站应配备专门的管理及维修人员并经过相关的安全知识培训,同时配备必要的应急抢险与防护用品。

9、适当增加燃气检测报警器的设置数量,以便尽早地发现泄漏点,及时采取措施处理,避免事故的发生。?

 

 

四、钢瓶使用注意事项

1、 钢瓶不允许过量充装

YSP-118型钢瓶(50KG)的最大充装量为49±1.0kg,若超装则使钢瓶内气相空间很小或全无,由于液体近似不可压缩,其膨胀力就会直接作用于气瓶,引起气瓶爆裂,造成事故。

2、 钢瓶定期检验

国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(GB8334-1999)中规定:对在用的YSP118型钢瓶(50KG),每3年检验一次。当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时,应提前进行检验。

3、 正确存放使用钢瓶

钢瓶应直立使用。钢瓶的安放位置应便于进行开关操作和检查漏气。钢瓶应远离热源,钢瓶的使用温度条件为-40~+60℃,不得用明火、蒸汽、开水或其他热源直接加热钢瓶。钢瓶不得与其他明火炉灶同室使用。钢瓶存放室内要保持干燥,通风良好。

4、 使用时定期检查,防止液化石油气泄漏

用户应定期,尤其是在更换钢瓶时进行一次全面的泄漏点检查。容易发生漏气的部位及原因有:①钢瓶瓶阀阀座密封不严产生的内漏和阀杆密封圈损坏产生的外漏。②调压器的连接部位没有拧紧,密封圈脱落或损坏。③橡胶软管老化烧损、开裂或连接太松。④燃烧器各连接处密封不严和密封材料松弛、老化。对于这些容易漏气部位应逐一涂沫肥皂水检漏,严禁用明火检漏。

5、 严禁乱倒残液

液化气残液中含有一定量的戊烷和其它烃类物质,被倒出时在空气中卸压,残液比汽油更易挥发、扩散和燃烧,乱倒残液而造成事故时有发生。

6、 漏气处理

当发现液化石油气外漏时,首先要打开门窗,进行通风换气。要设立警戒范围,关闭液化石油气管线上游阀门。要严禁一切明火,不要开关电器或使用其用电设备,以免发生火灾或爆炸事故。要迅速查明漏气原因,针对不同情况,及时进行处理。发生重大液化石油气泄漏或火灾时,应立即拨打火警119报警。

 

 

 

五、 液化石油气管线及管件的维护保养

1、 定期检查气相和液相管道有无脱漆、腐蚀、变形、漏气情况,对防腐层脱落严重的管段应请专业公司给予更换。

2、 定期检查管线支架是否牢固,接地有无锈蚀、损坏、定期进行检测。

3、 定期检查阀门开启、关闭灵活,保持阀门阀体清洁,无污垢,防止锈蚀,发现失灵的阀门请专业人员进行更换。

4、 定期打开管线排污阀进行排残处理,排残时应检查周围无明火,保持通风,用盛器收集残液并及时清洗处理。

5、 定期使用肥皂水检查管线各法兰连接处有无漏气现象,发现漏气现象,请专业人员更换法兰垫片,严禁明火试漏。

6、 定期检查和校验管线上的压力表,保持清洁,防止污物堵塞。

7、 定期清洁调压器,未经批准允许,严禁擅自调动调压器。

8、 定期清洗管线上的过滤器,清洗作业时应先关闭过滤器两端阀门,打开排污口减压,再拆卸法兰螺栓,卸下过滤器用煤油或汽油清洗过滤器筒体、滤筒和滤网。

9、 定期检查管道上安全阀铅封完好,定期校验管道上的安全阀,安全阀下的阀门应保持常开状态,并保持排气出口畅通。

 

 

 

 

 

六、 进出液化石油气气化站(间)管理规定

1、 气化站(间)为安全消防重点区域。除液化气操作人员外,保安员对其他需要进出该区域的人员应进行登记。客户及其他人员,均必须交验证件登记后,有人陪同方可进出。

2、 所有进出该区域人员不允许携带火种及其他易燃易爆物品,及穿钉鞋入内。进入气库房等作业地带人员必须关闭BP机、手机。

3、 除消防车辆,其它车辆一律不得占用气化站(间)旁的消防通道,严禁不带阻火器的车辆进出气化站(间)区域。

4、 严禁进站其他人员和参观的客户随意乱动气化站(间)的设备和消防设施。

5、 严禁在气化站(间)及其附件未经批准进行动火作业。

 

 

 

 

七、 安全巡查制度

1、 巡查人员包括公司(厂)的领导干部、专(兼)职安全员和岗位液化石油气操作人员各司其责,定期巡检本公司(厂)液化石油气供气设备完好及运转状况安全可靠。

2、 所有巡检人员要认真巡检,并做好巡检记录,发现问题需及时处理或报告上一级负责人处理。发现问题不予处理又不报告,要追究有关责任人的责任。

3、 制定液化石油气操作岗位检查表,液化气操作人员应按检查表内容每天在工作时间内至少进行一次全面检查,检查设备的运转状况和完好状况,定时进行巡查,重点检查管线和设备有无泄漏,设备是否运转正常。

4、 夜间应安排人员对气化站(间)的设备情况进行巡查。

5、 根据气候等特殊变化情况要有针对性的增加巡检次数,如防台风、防汛的专门巡检。

 

 

 

八、 气化站(间)的基本安全防范措施

1、 加强明火管理,严防火种进入,在气化站(间)显著位置设立“严禁明火”、“禁火区”标志,严格执行进出气化站(间)的管理规定,严禁在气化站(间)工作区域堆放其他可燃性物质和无关的其他杂物。

2、 加强员工的培训工作,严禁未经培训的非专业人员从事液化石油气的操作工作,严禁操作人员班前班中饮酒。

3、 严禁未经批准在气化站(间)区域进行动火作业,需要进行动火作业时,必须得到负责人的批准,并办理动火证和作好如下措施:

3.1.对动火部位进行隔绝,对周围的可燃物进行清除;

    3.2.对需要动火的设备进行清洗、置换;

3.3.动火事前进行可燃气体浓度的检测和分析;

3.4.准备足够的消防器材以防万一;

3.5.设专人对动火作业进行监护。

4、 做好电器设施的安全管理,预防电火花和静电的产生,除要求在气化站(间)使用防爆电器外,日常工作中还应做好如下事项:

    4.1.定期对电气设备和设施进行检查、维护和保养,发现电器设备老化或发热冒烟现象,应迅速查明原因,消除事故隐患;

    4.2.定期对防雷和静电接地设施进行检测,尤其是在雷雨季节到来之前,发现问题(如接地电阻大于10欧姆)应及时查明原因,进行修复或更换,保证静电接地设施完好。

     4.3.液化气岗位操作员工应按规定着装上岗,严禁穿化纤衣服、钉鞋上岗操作。

5、 根据各公司(厂)的特点,加强员工的消防训练,并制定出一些模拟事故的预案,定期进行应急抢险工作的演练,使员工掌握一些处理事故的本领。

 

 

九、 消防器材的管理和干粉灭火器使用

1、 消防器材管理制度

1.1. 各岗位负责所在区域的消防器材进行检查、维护、和管理,保证消防器材的完整好用。

1.2. 任何人不得随意挪用消防器材、非消防灭火需要而使用消防器材,事前必须经领导同意。

1.3. 各岗位灭火器的管理做到挂牌包干、责任到人的管理办法。每月检查一次,检查情况必须有检查人员签字。

1.4. 各岗位人员一经发现消防器材问题,要及时报告处理,必要时应及时向公司(厂)领导和安全管理人员反映。

1.5. 已使用过或过时的消防器材如干粉灭火器等,需及时添置。使用过的水龙带等,要及时排水,晾干并放置回原处。

1.6. 消防器材管理不力,造成影响消防器材使用的人员,按有关规定给予处理。

2、 干粉灭火器及其使用方法

 干粉灭火器是一种最常见的轻便灭火器材。它是利用二氧化碳气体或氮气气体作动力,将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末,由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。干粉灭火器按移动方式分为手提式、背负式和推车式三种。

手提式干粉灭火器可分为内装式和外装式干粉灭火器。内装式干粉灭火器主要由进气管、出粉管、提把、筒身、钢瓶和喷嘴等组成,使用前,将灭火器上下颠倒几次,使干粉预先松动,然后拔去安全销,一只手握住喷嘴,另一只手紧握压把和提把,用力下压,干粉即可喷出,并将喷嘴对准火焰根部左右摆动,由近及远,快速推进,不留残火,以防复燃。

使用外装式手提灭火器时,一只手握住喷嘴,另一只手向上提起提环,干粉即可喷出。

使用推车灭火器时,将其后部向着火源(在室外应置于上风方向),先取下喷枪,展开出粉管(切记不可有拧折现象),除掉铅封,拨出保险销,用手掌使劲按下供气阀门,左手把持喷粉枪管托,右手把持抢把用手指扳动喷粉开关,对准火焰根部喷射,不断靠前左右摆动喷粉枪,把干粉笼罩住燃烧区,直至把火扑灭。 

 

 

 

十、 液化石油气钢瓶泄漏应急处理预案

1、 若钢瓶阀门出口阀杆漏气,应立即关紧角阀;

2、 如果角阀失灵,可预先配备角阀丝堵,并立即用角阀丝堵堵漏;

3、 漏气被制止后,立即打电话通知供应商抢险小组把漏气钢瓶运回处理,切勿自己处理;

4、 若是角阀根部泄漏或瓶体漏气(如砂眼、焊缝、瓶底焊接处等),采取临时堵漏措施(用肥皂、木棍、布条等),并选择安全的路线,将钢瓶转移到空旷地带,立即打电话通知供气商抢修小组前来处理;

5、 如果发现存放库内的液化气大量外泄,但不知是其中哪一瓶泄漏,应立即在在周围划定警戒范围,并切断电源线路,严禁任何着火源。用外部电话向有关领导汇报,通知相关单位,打开瓶库所有的门窗,负责现场警戒,有关人员穿戴好防护服,带好抢险工具进入瓶库,找出漏气钢瓶后,按上述几种情况进行处理。

 

 

 

十一、液化石油气管线法兰泄漏应急处理预案

1、 事故发现者发现气化间或厂区液化气管线法兰发生泄漏,应立即找到泄漏法兰上游最近处的阀门并关闭;

2、 事故发现者立即将情况通知保安和报告有关负责人,通知供气商抢修人员前来抢修;

3、 如果泄漏严重应通知正在工作和附近人员撤离,如公司(厂)有警报器,应拉响警报;

4、 现场负责人应视情况向公司(厂)领导报告,并视险情决定是否打119报警。

5、 根据四周液化气扩散浓度,并视现场情况确定警戒区,在警戒范围内控制一切着火源。

5.1.组织人员向现场运送消防器材;

5.2.对现场人员进行分工,打开消防水系统,指挥抢险人员用水枪向泄漏处喷水,冲散泄漏处积聚的液化石油气;

5.3.指挥保安令无关人员撤离现场,并视现场情况,决定是否疏散车辆;

5.4.随时向公司(厂)领导报告现场即时情况;

5.5.险情得到控制后,组织前来的专业抢修人员进行抢修。

6、 公司(厂)内员工听到警报,应停止一切工作,立即到指定地点集合,听候安排。

7、 公司(厂)领导负责担负求援行动的总指挥,负责以下工作:

7.1.收到警报后,立即与现场指挥联系,了解现场情况;

7.2.下令警戒人员做好现场警戒;

7.3.负责安排抢险人员带消防器材、抢险工具到现场增援。

7.4.负责安排后勤人员作好救护准备。

7.5.确认现场危险解除,负责下令解除警戒。

 

 

十二、更换钢瓶“三步法”

 

1、关闭火源,再依次关闭已用完的钢瓶角阀和胶管球阀;

2、缓慢松开高压胶管接头一至两个丝扣,保证胶管连接,待胶管内余气排放干净后方可继续拆卸,如长时间排放不尽,应立即停止拆卸,将胶管重新上紧,重新检查角阀等开关是否关严,并对症处理;

3、装重瓶前检查胶管接头处胶圈是否完好,更换完毕后应使用肥皂水对角阀、胶管连接部位进行试漏。